Glaway SCE产品介绍

  一、研发背景

  随着大型装备制造企业外协生产任务规模和外协单位数量的增长，因外协而引发的质量、进度等问题日益突出，由于供应商考核、质量控制等方面存在薄弱环节，造成外协件不能正常交付、产品质量下滑的事情时有发生，以致影响到产品集成总装性能指标和验收交付，给核心企业造成了极大的负面影响。 

  在这种形势下，如何配置和激励外协伙伴，对外协单位产品质量实施有效的控制和管理已成为众多制造企业开展外协生产时所必须面对和迫切需要解决的重要问题。  

  基于此背景，国睿信维结合多年项目经验，推出具备完全自主产权的外协供应链协同平台——国睿信维供应链协同系统软件（Glaway SCE）。

  二、产品定位  

  Glaway SCE运用互联网+供应链思维，构建面向供应商的一体化协同管理平台，实现对供应价值链全过程、全要素透明化管控。  

  Glaway SCE以外协订单为载体，规划工艺，执行计划，管控质量，实现外协管理透明化；  

  以工艺标准为源头，通过在线评审、关键点监控、问题闭环实现质量过程标准化、问题可追溯；  

  通过建立科学全面的评估模型，实现供应商全生命周期管理。

  三、功能特性  

  · 业务框架  

  面向订单、合同、计划、质量、工艺、生产、供应商等进行全要素的结构化、精细化的全面管控，构建企业与供应商在物资采购、制造外协管理层面的高效协作。

  · 功能框架 

  基于与外协单位的物理隔离，外协供应链协同平台分别部署于内、外场所并将通过数据摆渡的方式实现内部与外协单位之间的数据交互，实现信息闭环与互通。  

  a) 统一的供应链集成门户  

  核心企业及其供应商通过统一的门户，可以实现：  

  执行外协任务；  

  即时高效沟通； 

  根据角色提供数据看板，支撑数据统计与分析。 

  b) 订单需求发布  

  基于MES中工序外协任务、产品外协任务以及年度外协任务，获取外协需求，发布外协订单； 

  合格外协供应商根据产能进行订单接收；  

  核心企业确认唯一供应商并下达订单。 

  c) 外协生产的透明化管控  

  通过编制计划，对计划的基线、变更、执行、反馈进行管理，实现外协生产的透明化管控。  

  d) 质量及问题管控  

  从工艺设计能力源头抓起，通过技术评审、强制及关键节点检验、验收入库等环节形成质量控制能力，从而提高产品生产的良品率，缩短产品交付周期； 

  不断提炼供应链各业务过程中出现的问题，梳理并分类管理，在后续的生产过程中参考、借鉴，形成闭环的问题处理能力。 

  e) 供应商管控  

  从质量、价格、交付、设备与组织、协作响应、财务状况等多方面持续完善供应商考核机制； 

  通过订单评价、年度评价，构建合格供应商名录。

  四、客户价值  

  结合Glaway SCE，企业可实现以下目标：  

  a) 构建高效沟通渠道 

  通过供应链协同平台的建设，构建企业内与供应商协作交流的载体，以订单任务为驱动，实现与供应商在订单数据、计划问题、质量问题、生产问题、物资管理、供应商认证等数据交互方面实现高效的沟通渠道，从而缩短外协任务周期。 

  b) 关键节点及质量管控  

  通过供应链协同平台的建设，实现企业内对外协订单的计划、评审、质量检验、物资管理、生产等过程的关键及重要节点的有效管控，了解各业务过程进度，从而有效降低人工及成产成本。 

  c) 精细化、结构化全面管控  

  通过供应链协同平台的建设，面向订单管理、计划管理、质量管理、合同管理、物资管理、供应商管理等全要素进行结构化、精细化的全面管控，从而大力提升产品及供应商服务质量。

  五、案例简介  

  国防电子某研究所  

  由于产品覆盖海陆空天，类型多样，型号交付的压力大，周期短、质量高，迫使在科研生产段练内功的同时，需要积极打造强大的供应链同盟，带动各个环节企业提升交付能力，最终实现整体最优。伴随着供应商的数量快速增长，每年采购及外协生产多达上千品种，万余种规格，涉及供应商有近千家，带来了巨大的管理难题。利用传统的电话、传真、邮件沟通，纸头、Word、Excel记录的方式，问题件通常在到货检验时才发现，造成交付拖期；图纸，工艺问题不能及时解决，变更不能及时落实；缺采购件，缺配合工序，计划安排不合理；管理人员手中信息对外、对上都不透明，对合同风险控制，只能定性描述，无法定量分析。面对精益化要求，不透明，难追溯，难以为继。  

  通过外协供应链系统的建设，在外协生产任务、物资采购量逐年提升，目前占总量75%以上的情况下，管理人员数量基本保持不变。得益于事前规划，事中监控，事后追溯的闭关控制，外协生产计划完成率从不到70%提升至97.6%。得益于信息化手段，考核约束得以落实，谁没处理，没及时处理都有据可依。问题处理率和及时率，双100%。得益于工艺规程的规范，大大提升了生产过程质量，可持续性大大提高，一次交验合格率达99.8%，同时，通过信息化系统的协助，外协单位管理人员从日常事务性事件处理中解脱出来，总结提炼经验，转变为知识型管理人员，进一步持续优化供应链效率与价值。

  航天某研究所某分院 

  分院内产品形态多、系统庞大、零部件数量庞大、各类产品的加工、生产过程十分繁琐、艰巨，需要数十家单位协同研制。由于缺乏信息化管理手段，目前外协跟产工作管控仍然依赖传统的人工管理；而相互沟通主要依靠电话、传真、邮件等方式进行，导致数据信息反馈较为困难，对于外协单位的进度无法及时掌握与指导，无法及时获悉外协产品的当前状态，造成最后交付时才发现问题需要延期的隐患。此外，外协单位也会因为计划、投放、完工状态没有区分导致订单管理混乱；外协单位的工艺编制不规范，无法保证继承性与良品率；外协过程中的设计问题、生产问题与质量检验无法及时反馈沟通，导致无法提前消除变更隐患，无形增加了周期与成本。 

  通过供应链协同平台系统的建设，在计划启动阶段，建立及时、有效的沟通渠道，不仅能对计划、订单等信息进行有效的传递，而且能及时获取外协供应商接收订单后的反馈，加强对订单的管理，通过对数据信息的高效传递达到缩短外协任务周期的目的；外协任务研制阶段，对外协任务执行和产品研制过程中的关键节点进行管控，不仅能降低人工及生产成本，还能有效的提高产品及外协供应商的服务质量；外协任务验收阶段，利用信息化手段做支撑，加强对产品验收的管控，对供应商自验收及验收相关结果数据进行统一管理，加强不合格品的审理与管控，有效提高验收效率和质量保证；统计查询部分，建立统一的查询通道，方便领导对外协任务整体的管控，方便部门领导根据查询结果进行统计与分析，方便业务员对各进度节点进行查询、浏览。  

  实现外协产品信息的及时采集，外协产品的全过程质量管控，提升外协加工质量管理水平。促进产品上下游价值链集成，提升院所对外协加工过程的管控能力，实现对外协加工全过程精细化管控，减少甚至取消当前大量存在的跟产人员，节省成本，提升质量和效率。